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Bolas de zircônia
Aplicações
As esferas de zircônia são utilizadas para moer materiais em pó ultrafino, tanto em métodos úmidos quanto secos. São comumente aplicadas nos seguintes campos:
A. Produtos de alta resistência e tenacidade: material magnético, cerâmica piezoelétrica, cerâmica dielétrica
B. Prevenir a poluição: indústrias farmacêuticas, alimentícias, cosméticas e de tingimento.
C. Produtos resistentes à abrasão e à corrosão: pintura e revestimento, tinta de impressão, fabricação de papel, células solares e indústrias não metálicas.
D. Cerâmica: cerâmica eletrônica, cerâmica refratária, cerâmica estrutural.
Visão geral
A esfera de zircônia também é chamada de esfera de moagem de zircônia, esfera cerâmica de zircônia, pérola de zircônia, meio de moagem ultrafino e mini esfera de zircônia. Possui uma superfície lisa e brilhante como a pérola, sendo a mais excelente entre todos os meios de moagem.
Recurso/Vantagem
As esferas de zircônia para moagem possuem vantagens como alta dureza, alta tenacidade e alta densidade, boa resistência à abrasão, resistência ao calor, resistência à corrosão, alta rigidez, não magnetismo e isolamento elétrico. Seu coeficiente de expansão térmica é próximo ao do aço. Sua dureza e resistência praticamente não se alteram mesmo em condições de 600 °C.
1. Alta eficiência de moagem: Apresenta maior eficiência de moagem em determinadas condições.
2. Boa fluidez: Superfície lisa e brilhante, menor abrasão em comparação com outros meios.
3. Resistência ao impacto e baixa abrasão: As miniesferas de cerâmica de zircônia TZP possuem boa tenacidade e não racham nem descascam sob alta rotação e em ambientes de alta concentração, apresentando uma taxa de abrasão que é apenas metade da das esferas de silicato de zircônio.
4. Baixo custo de utilização: As esferas de zircônia reduzem significativamente seus custos, como a diminuição do desgaste de meios abrasivos e equipamentos, economia de energia elétrica e mão de obra, entre outros.
Ficha de Dados
| Parâmetro das esferas de zircônia | ||
| Unid | Unidade | Parâmetro |
| Composição | % em peso | 94.8% ZrO 25.2% Y2O3 |
| Densidade Embalada | Kg/L | 3.5 (diâmetro 7 mm) |
| Densidade específica | g / cm3 | ≥6.02 |
| Dureza (HV) | Kg / mm2 | ≥1250 |
| Condutividade Térmica | c/m.k | 3 |
| Carga de esmagamento | KN | ≥20 (diâmetro 7mm) |
| Resistência à Fratura | Mpa.m1 / 2 | ≥9 |
| Tamanho de grão | mm | ≤ 0.5 |
| Coeficiente de expansão térmica (20-400) | *10-5/℃(20-400℃) | 9.6 |
Acessório compatível
| Parâmetro das esferas de zircônia | ||
| Unid | Unidade | Parâmetro |
| Composição | % em peso | 94.8% ZrO 25.2% Y2O3 |
| Densidade Embalada | Kg/L | 3.5 (diâmetro 7 mm) |
| Densidade específica | g / cm3 | ≥6.02 |
| Dureza (HV) | Kg / mm2 | ≥1250 |
| Condutividade Térmica | c/m.k | 3 |
| Carga de esmagamento | KN | ≥20 (diâmetro 7mm) |
| Resistência à Fratura | Mpa.m1 / 2 | ≥9 |
| Tamanho de grão | mm | ≤ 0.5 |
| Coeficiente de expansão térmica (20-400) | *10-5/℃(20-400℃) | 9.6 |
