Misturador tridimensional

O misturador tridimensional é um novo tipo de equipamento para mistura de materiais, amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia, metalúrgica, de bens de consumo e em unidades de pesquisa científica, entre outras. É adequado para misturar materiais em pó ou granulados com boa fluidez. Durante a mistura, podem ser adicionadas esferas de moagem para otimizar os resultados. Além disso, é adequado para misturar diversos tipos de materiais, sendo atualmente amplamente utilizado na mistura de mais de dois tipos de materiais em diversas áreas, como eletrônica (óxido de lítio-cobalto), cerâmica, química, farmacêutica, produtos químicos de uso diário, química orgânica e inorgânica, entre outras.

O misturador tridimensional é suportado por juntas universais entre o eixo de acionamento e o eixo movido, permitindo o movimento tridimensional do tambor de mistura nas direções dos eixos X, Y e Z, além de realizar movimentos de rotação. Os materiais dentro do tambor de mistura sofrem movimentos de difusão, fluxo e cisalhamento intermitentes, intensificando o efeito de mistura. Devido ao movimento tridimensional do tambor de mistura, o misturador supera a influência da força centrífuga gerada por outros tipos de misturadores, reduzindo a densidade específica dos materiais e aumentando a eficiência da mistura.
Quando a máquina está em funcionamento, o misturador realiza um movimento tridimensional, girando e rotacionando simultaneamente. Por um lado, o misturador exerce um forte efeito turbulento, acelerando o fluxo e a difusão dos materiais; por outro lado, realiza movimentos de rotação e translação. Ao superar a influência da força centrífuga, o material não sofre segregação ou aglomeração por densidade específica, e não há pontos mortos, garantindo uma mistura homogênea.

1. O misturador 3D possui movimento tridimensional, de modo que, sob a ação de fluxo, cisalhamento, translação e difusão, o material se agrega, dispersa e completa o processo de dopagem mútua, garantindo que o material seja misturado uniformemente, podendo atingir uma uniformidade de 99.9% ou mais. Em misturadores comuns, os materiais dentro do tambor de mistura realizam apenas movimentos simples de separação e recombinação, resultando em baixa eficiência e qualidade de mistura deficiente;
2. A taxa de carregamento efetiva do tambor atinge 80%, o tempo de mistura é curto e possui alta eficiência (misturadores comuns têm apenas 40% de taxa de carregamento);
3. O misturador 3D possui uma altura reduzida em sua estrutura e não apresenta requisitos especiais para a planta, o que diminui o investimento em infraestrutura;
4. O tambor de mistura e a parte de transmissão da fuselagem podem ser instalados na parede divisória, o que facilita o cumprimento dos requisitos das BPF (Boas Práticas de Fabricação);
5. No modelo de misturador SYH-2, recipientes de mistura de vários formatos podem ser colocados na posição de mistura, o que facilita o uso;
6. Permite a regulação contínua da velocidade e é fácil de carregar e descarregar;
7. O mixer 3D tem longa vida útil e baixo ruído;
8. Permite a alimentação por vácuo ou por elevador para os usuários.