Moinho de células agitadoras
Aplicações
Minério de ouro, minério de ferro, areia de zircão, pirita, dióxido de manganês, silicato de zircônio, zircônia, óxido de ferro vermelho, liga de ferro-manganês, ferrita, minério de chumbo-zinco, óxido metálico, mica, talco, grafite, terras raras, fosfato de ferro-lítio, sílica, alumina, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, brucita, bentonita, caulim, enxofre, carbonato de cálcio, lama aquosa de carvão, pedras preciosas pesadas, fertilizantes e outros minerais metálicos e não metálicos em pó, moídos por via úmida e ultrafina. A finura do material de alimentação deve ser de 45 μm a 1 mm.
Visão geral
O moinho de células é um novo tipo de máquina de mistura e moagem úmida que integra as tecnologias de gravidade e fluidização. Ele utiliza a energia cinética rotativa da placa de mistura de ligas em múltiplos estágios para fazer com que as esferas do meio de moagem, preenchidas na cavidade de moagem, gerem movimento orbital. A colisão e o cisalhamento realizam o processo de moagem. A mistura do meio e da pasta na câmara de moagem produz um movimento de alta energia, e o meio e o material formam um vórtice. As partículas do material colidem e entram em contato umas com as outras, gerando forças de cisalhamento e compressão entre as partículas, formando um processo de moagem fina ideal. A tecnologia de fluidização significa que a velocidade de agitação se torna muito maior, o suficiente para distribuir o meio de moagem em várias densidades por toda a pasta, forçando as partículas a entrarem em contato com o meio de moagem em todas as direções, e os materiais são moídos de forma completa e eficaz. O núcleo do projeto do moinho de células e da configuração do processo é maximizar o rendimento do material e melhorar a eficiência energética. Com base nessas duas tecnologias de moagem ultrafina, a China Tencan pode fornecer as melhores soluções de equipamentos personalizados para atender ao processo de produção de acordo com as necessidades do usuário.
A intensidade de potência do moinho de células foi otimizada para permitir a rápida dissipação do calor gerado pela moagem de alta eficiência, e a intensidade de potência é limitada a uma faixa ideal para evitar a geração de calor excessivo devido à alta potência, economizando nos dispositivos de refrigeração. Ao mesmo tempo, a força de cisalhamento do meio e da pasta sobre o revestimento e a placa de moagem é reduzida para prolongar a vida útil das peças de desgaste.
O design de estrutura de moagem fechada, com elementos de design de cavidade de moagem curta/espessa, e a proporção áurea de 16:10 entre comprimento/diâmetro/coeficiente de velocidade linear, são muito superiores, permitindo que o material seja totalmente moído dentro da cavidade. A eficiência de produção deste moinho de esferas tipo pino, com alta densidade energética (2 kW/dm³), é de 3 a 5 vezes maior do que a de um moinho de areia comum. Este moinho de células de alta velocidade tipo pino de alto desempenho é utilizado para produção contínua ou moagem ultrafina de grande fluxo em circulação de suspensões sólidas dispersas em líquidos ou para a produção de
Produtos em pó de alta finura.
Princípio de trabalho
Distribuição de tamanho de partícula
O moinho de células apresenta uma boa distribuição granulométrica, como pode ser observado no diagrama abaixo. Sua distribuição é bastante estreita, com partículas abaixo de 1 μm, o que comprova que a eficiência e a finura do moinho de células são sempre muito superiores às de outros moinhos. A finura do moinho de células varia de acordo com as características do minério, mas o tamanho médio das partículas pode ser controlado dentro de uma faixa de 0.5 a 15 μm. Podemos realizar experimentos detalhados para auxiliar os clientes a determinar o processo de produção com o melhor desempenho.

Casos de Linha de Processo
1. Processo de moagem em estágio único:
Trata-se de um processo de moagem fina muito econômico. Uma linha de produção desse tipo, composta por um moinho de célula única, pode moer produtos com tamanho inferior a 2 μm ≤ D92 de uma só vez.

2. Processo de moagem em múltiplos estágios:
A linha de moagem em múltiplos estágios consiste em 2 a 3 conjuntos de moinhos de células conectados em uma linha de produção para moagem de minério. Em cada estágio do moinho de células, é possível adicionar esferas de moagem com diferentes diâmetros, especificações e densidades, permitindo a obtenção de produtos com diâmetro de 2 μm ≥ D98 de uma só vez. O processo de moagem em múltiplos estágios apresenta flexibilidade, facilitando a produção de produtos com D60 e D90 sem a necessidade de equipamentos adicionais, podendo ser configurado tanto em série quanto em paralelo.

3. Processo de mistura em múltiplos estágios:
Se você precisa moer partículas de alta resistência e grande tamanho, recomenda-se o uso de um moinho de células espirais para pré-moagem. Nesse moinho, as partículas de grande tamanho são trituradas eficazmente pelo forte impacto e colisão das esferas de aço, graças à sua tecnologia de moagem por gravidade. O processo de mistura em múltiplos estágios permite que o moinho demonstre seu excelente desempenho na moagem de partículas de alta resistência.

Recurso/Vantagem
O moinho de células é um moinho ultrafino úmido de grande porte, desenvolvido de forma independente pela Tencan, na China. Do ponto de vista técnico, o objetivo da solução é minimizar o custo total da moagem de partículas finas, melhorar o sabor do material e aumentar a eficiência energética, viabilizar um processo de produção contínuo, de forma a reduzir ao máximo o custo de investimento para os clientes e atender às necessidades da indústria e dos consumidores, superando continuamente as expectativas dos clientes e, ao mesmo tempo, atendendo aos requisitos do produto. Obviamente, o moinho de células apresenta muitas vantagens nos seguintes aspectos:
1. O moinho de células é atualmente o único equipamento de moagem ultrafina com as seguintes duas tecnologias:
1) Tecnologias de gravidade e fluidização;
2) Tecnologia de fluidização
2. Processo totalmente novo que subverte a tradição
1) Operação fácil e processo totalmente automático de alimentação inferior e descarga superior simplificado;
2) Facilidade para realizar produção contínua com controle convencional e otimizado.
3. Menor custo de investimento
1) Pequeno volume do equipamento e estrutura simples;
2) O design modular torna a instalação mais rápida e prática.
4. Baixo custo de operação
1) Baixo consumo de meios de moagem cerâmicos de alumina de alta resistência;
2) O impulsor de liga metálica prolonga consideravelmente a vida útil do equipamento e reduz significativamente os custos de manutenção.
5. Alta capacidade e baixo consumo de energia
1) A capacidade de moagem para partículas com tamanho inferior a 0.8 μm varia até 1.5 a 2 toneladas;
2) O consumo de energia é 60% mais econômico do que o de um moinho de bolas;
3) O resfriamento da água de circulação sem a necessidade de equipamentos de limpeza economiza muitos recursos hídricos;
4) Operação contínua totalmente automática, necessitando apenas de 2 operadores de patrulha.
Características Técnicas
Produção contínua totalmente automática, alta eficiência, baixo consumo de energia, finura ajustável de 0.5 a 45 μm, distribuição granulométrica estreita, inicialização fácil com carga, percurso de processo curto, atualmente o equipamento mais avançado e de maior porte na China.
Ficha de Dados
| Modelo | Energia (KW) |
Finura (2:μm) |
Conteúdo sólido (%) |
Capacidade (º) |
Consumo de energia (kW/T/H) |
Custo de moagem (USD/TONELADA) |
| MCA-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| MCA-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| MCA-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| MCA-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| MCA-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

Acessório compatível
| Modelo | Energia (KW) |
Finura (2:μm) |
Conteúdo sólido (%) |
Capacidade (º) |
Consumo de energia (kW/T/H) |
Custo de moagem (USD/TONELADA) |
| MCA-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| MCA-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| MCA-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| MCA-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| MCA-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


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